帶智能定位器氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析
在現(xiàn)代工業(yè)自動化中，調(diào)節(jié)閥作為控制系統(tǒng)的重要組成部分，扮演著調(diào)節(jié)流體、保證工藝過程穩(wěn)定的關(guān)鍵角色。特別是在一些特殊工況下，氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥憑借其耐腐蝕、結(jié)構(gòu)堅固和精確控制的性能，成為許多行業(yè)的。本文將圍繞氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥的選型原則與應(yīng)用場景進行詳細探討，旨在為工程技術(shù)人員提供科學(xué)合理的參考。
氣動調(diào)節(jié)閥工作原理以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門,通常包括連接，安裝和調(diào)試氣動執(zhí)行器和控制閥。氣動執(zhí)行器分為單作用型和雙作用型。單作用執(zhí)行機構(gòu)具有復(fù)位彈簧，而雙作用執(zhí)行機構(gòu)則沒有。其中，如果單作用執(zhí)行器丟失其原始位置或突然失效，則閥門可以自動返回原始打開/關(guān)閉狀態(tài)。
是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻精小型調(diào)節(jié)閥閥體組成，多彈簧執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。氣動單座調(diào)節(jié)閥閥體流道呈S流線型，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點，可用于苛刻的工作條件。氣動單座調(diào)節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制。氣動單座調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM氣動單座調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質(zhì)的場合。
氣動調(diào)節(jié)閥主要由三部分組成：氣動執(zhí)行器，閥體和附件。執(zhí)行器由清潔的壓縮空氣驅(qū)動，并接收4-20 mA的電信號或20-100 KPa的空氣信號，以移動閥體并改變閥芯和閥座之間的流通面積以引導(dǎo)流量。達到調(diào)整的效果。為了提高閥的線性度并克服閥桿上的摩擦力以及介質(zhì)工作條件（溫度，壓力）變化的影響，閥定位器用于匹配調(diào)節(jié)閥并根據(jù)調(diào)節(jié)信號定位閥。這樣您就可以準(zhǔn)確定位它們。
執(zhí)行器由膜片/活塞，彈簧，手輪，氣動桿，聯(lián)軸器和其他關(guān)鍵部件組成。閥體的主要組件是閥籠，閥瓣，閥座，閥桿和閥籠壓力環(huán)。其他附件，例如電磁閥，減壓閥，過濾器，電流/壓力轉(zhuǎn)換器，定位器，流量放大器
一些重要的閥是電磁閥，保持閥，快速泄壓閥，以確保設(shè)備安全運行。與其他附件一起設(shè)計時，它可確保在斷電，信號丟失或空氣丟失的情況下，調(diào)節(jié)閥可以執(zhí)行快速打開（關(guān)閉）或保護功能。 （三斷自鎖保護功能），滿足過程系統(tǒng)安全運行的要求。
控制閥三部分保護：氣源保護，電源保護，信號源保護。
根據(jù)閥門的工作模式，它可以分為線性沖程和角行程。根據(jù)信號的類型，它可以分為氣動和電動兩種。根據(jù)閥門執(zhí)行機構(gòu)的原理，可分為單作用型和雙作用型。另外，根據(jù)定位器本身的工作原理，可以分為各種類型，例如規(guī)格 型號 氣動控制閥以壓縮氣體為動力，氣缸為執(zhí)行器，閥門定位器，轉(zhuǎn)換器帶有電磁閥，保持閥，氣罐，氣體過濾器和其他配件的驅(qū)動閥，開/關(guān)或比例調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號，調(diào)節(jié)管道介質(zhì)。完成：流速，壓力，溫度，液位和其他過程參數(shù)。
閥定位器是調(diào)節(jié)閥的主要附件。它接收調(diào)節(jié)器輸出信號，并使用該輸出信號來控制氣動調(diào)節(jié)閥。激活調(diào)節(jié)閥后，閥桿的位移通過機械裝置反饋給閥。定位器的閥位狀態(tài)可以通過電信號發(fā)送到上位系統(tǒng)。
閥門定位器根據(jù)閥門的作用方式可分為線性沖程和角行程；根據(jù)信號類型可分為氣動和電動；根據(jù)閥門執(zhí)行器原理可進行單作用和雙作用另外，我們提供各種形狀，規(guī)格和型號，可以根據(jù)定位器本身的工作原理進行劃分。
氣開型（常閉型）朝著隨著膜頭的氣壓增加閥開度增加的方向移動，并且當(dāng)氣壓達到輸入氣壓的上將處于全開狀態(tài)。相反，當(dāng)氣壓下降時，閥沿關(guān)閉方向移動，而當(dāng)空氣不進入時，閥關(guān)閉。 Gu通常將空氣打開控制閥稱為故障關(guān)閉閥。
氣關(guān)型（常開型）操作方向與氣密型相反。當(dāng)氣壓升高時，閥沿關(guān)閉方向移動；當(dāng)氣壓降低或不降低時，閥沿打開方向移動或打開。 Gu通常將空氣關(guān)閉控制閥稱為故障打開閥。
一、帶智能定位器氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析的基本概述
氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥是一種利用壓縮空氣作為驅(qū)動力，通過調(diào)節(jié)閥芯位置實現(xiàn)對流體流量、壓力或溫度控制的自動化裝置。其主要特點包括：
1.耐腐蝕性強：采用不銹鋼材質(zhì)，適應(yīng)各種腐蝕性介質(zhì)，延長使用壽命。
2.響應(yīng)速度快：氣動驅(qū)動響應(yīng)迅速，適合動態(tài)調(diào)節(jié)要求。
3.結(jié)構(gòu)堅固：堅固耐用，適應(yīng)惡劣工況。
4.控制精度高：通過調(diào)節(jié)閥芯位置實現(xiàn)精細調(diào)節(jié)。
這些特性使得氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于化工、冶金、水處理、石油化工、核能等行業(yè)。
二、帶智能定位器氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析的選型原則
正確的選型是確保調(diào)節(jié)閥正常運行和達到控制要求的前提。以下幾個方面是選購時應(yīng)重點考慮的內(nèi)容。
1.工藝參數(shù)的優(yōu)秀理解
在選擇調(diào)節(jié)閥之前，多元化詳細掌握工藝流程中的相關(guān)參數(shù)，包括：
-流體性質(zhì)：腐蝕性、腐蝕性強度、粘度、密度、溫度、壓力等。
-流量需求：創(chuàng)新流量、調(diào)節(jié)范圍。
-壓力條件：進口和出口壓力，以及可能出現(xiàn)的壓力變化范圍。
-介質(zhì)特性：是否含固體顆粒、易結(jié)晶、易結(jié)垢等。
例如，如果處理的是強腐蝕性酸液，多元化選擇耐腐蝕的不銹鋼材料或特殊涂層；而對于含固體顆粒的介質(zhì)，則需考慮過濾和密封設(shè)計。
2.閥門結(jié)構(gòu)與性能匹配
氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)多樣，包括直通式、角式、偏心式等。選擇時應(yīng)依據(jù)工藝需求：
-直通式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)緊湊，適合高壓高流量場合。
-角式調(diào)節(jié)閥便于安裝和維護，適合管路彎頭位置。
-偏心調(diào)節(jié)閥具有更好的密封性能，適合高溫或腐蝕環(huán)境。
控制性能方面，應(yīng)考慮閥門的流量特性（等比、等百分比、線性），以匹配控制系統(tǒng)的需求。
3.驅(qū)動方式與控制要求
氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動方式主要為氣動執(zhí)行器，需考慮：
-執(zhí)行器的類型（雙作用、單作用）
-執(zhí)行力大小
-反應(yīng)速度
-控制精度
在一些要求高精度調(diào)節(jié)的場合，可以配備位置反饋裝置，確保閥門開度的準(zhǔn)確控制。
4.材料選擇與耐腐蝕性能
不銹鋼調(diào)節(jié)閥的材質(zhì)多為304、316、2205等不同等級的不銹鋼。應(yīng)結(jié)合介質(zhì)腐蝕性和工作溫度選擇合適的材質(zhì)。
以查韋斯技術(shù)（上海）有限公司的CHAVEZ系列為例，其產(chǎn)品廣泛采用高品質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，滿足GB、API、ANSI、JIS等多項標(biāo)準(zhǔn)，確保在嚴苛工況下的穩(wěn)定性與耐久性。
5.連接方式與安裝空間
常用連接方式有法蘭、螺紋、焊接等，應(yīng)根據(jù)管道尺寸和現(xiàn)場空間條件選擇合適的連接形式。合理設(shè)計安裝位置，確保維護方便和調(diào)節(jié)閥的正常工作。
6.經(jīng)濟性與維護成本
在保證工藝要求的前提下，應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥的采購成本、運行成本和維護便利性。選擇結(jié)構(gòu)簡單、易于維護的產(chǎn)品，能有效降低運行總成本。
三、帶智能定位器氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析的應(yīng)用場景
氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥因的性能，適用于多種行業(yè)中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。
1.化工行業(yè)
在化學(xué)反應(yīng)過程中，腐蝕性液體和氣體的流量調(diào)節(jié)尤為重要。氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥可以耐受強腐蝕介質(zhì)，確保反應(yīng)條件的穩(wěn)定。例如，控制硫酸、鹽酸等強酸的流量，保證生產(chǎn)安全與效率。
2.水處理與污水處理
在水處理工藝中，調(diào)節(jié)水流、藥劑投加量是確保水質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥的耐腐蝕性能使其適合投入處理酸堿液或含有雜質(zhì)的水體中。
3.石油化工
油氣的輸送和精煉過程需要精確控制壓力和流量。氣動調(diào)節(jié)閥憑借響應(yīng)迅速的特點，可以滿足復(fù)雜的工藝要求。
4.煤化工和氫能源
在煤氣化、氫氣處理等高溫高壓環(huán)境中，調(diào)節(jié)閥的耐高溫和耐腐蝕性非常重要。氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥在這些場合展現(xiàn)出其穩(wěn)定的性能。
5.冶金與電力行業(yè)
在冶煉過程中，氣氛復(fù)雜，要求調(diào)節(jié)閥具有良好的耐熱、耐腐蝕性能。氣動調(diào)節(jié)閥可以用于控制爐料、冷卻水等介質(zhì)的流量。
| 形 式 | 直通單座鑄造球型閥 |
| 公稱通徑 | 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm |
| 公稱壓力 | PN16、40、64bar |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、792-94等 |
| 材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 |
| 上 閥 蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 低溫型：-60--196℃ 波紋管密封型：-40-350℃ |
| 閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
| 填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
| 閥芯型式 | 單座柱塞型閥芯、套筒閥芯 |
| 流量特性 | 等百分比特性和線性特性 |
| 材 料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。 |
| 型 式 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) | ||||
| 型 號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20-100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140-400KPa | ||||
| 氣源接口 | RCl/4" | ||||
| 環(huán)境溫度 | -30-70℃ | ||||
作用形式
氣關(guān)式（B）- 失氣時閥位開（FO）；氣開式(K)一失氣時閥位關(guān)(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
| 項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
| 死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | 土2.5 | ±1.0 |
| 終點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關(guān) | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點 | 土2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | |||
| 可調(diào)范圍R | 30:1 | |||
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 額定行程L（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
| 配用執(zhí)行機構(gòu)型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||
| 公稱通徑DN (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
| 閥座直徑DN (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 執(zhí)行機構(gòu) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ||||||||||||
| 作用 方式 | 氣源壓力 (Kpa) | 彈簧范圍 (Kpa) | 允許壓差△(bar) | |||||||||||||
| 氣關(guān) | 140 | 20~100 | 64 | 61.9 | 39.6 | 22.3 | 21.4 | 8.7 | 5.6 | 3.5 | 3.4 | 2.2 | 1.4 | 1.5 | 1 | 0.6 |
| 250 | 20~100 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 56.8 | 36.4 | 23 | 22.1 | 14.3 | 9.1 | 9.5 | 6.6 | 3.7 | |
| 400 | 40-200 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 50.4 | 31.8 | 30.6 | 19.8 | 2.6 | 13.2 | 9.2 | 5.2 | |
| 氣開 | 140 | 20~100 | 44.6 | 30.9 | 19.8 | 11.6 | 7 | 4.4 | 2.8 | 1.8 | 11.7 | 1.1 | 0.7 | 0.7 | 0.5 | 0.3 |
| 250 | 40-200 | 64 | 64 | 59.4 | 33.4 | 21.4 | 13.1 | 8.1 | 5.3 | 5.1 | 3.3 | 2.1 | 2.2 | 1.5 | 0.9 | |
| 400 | 80-240 | 64 | 64 | 64 | 64 | 49.9 | 30.5 | 19.5 | 12.5 | 11.8 | 7.8 | 5 | 5.1 | 3.6 | 2.1 | |
備注：對于波紋管密封調(diào)節(jié)閥，最大允許壓差為10bar，表中數(shù)值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar.
| 外形尺寸及重量 單位：mm | ||||||||||||
| 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
| A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| H1 | PN16/40 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 |
| PN64 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | PN16/40 | 208 | 208 | 224 | 228 | 228 | 334 | 334 | 342 | 408 | 453 | 482 |
| PN64 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 | |
| H4 | 238 | 238 | 402 | 402 | 405 | 627 | 628 | 635 | 698 | 702 | 728 | |
| H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
| PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
| H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| 重量 (kg) | PN16/40 | 21 | 22 | 24 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 |
| PN64 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 | |
備注：
1、表中重量為不帶附件標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。
| 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| L | PN16/40 | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN64 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | |
| A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| H1 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
| H3 | 88 | 88 | 88 | 88 | 88 | 94 | 94 | 94 | 110 | 110 | 110 | |
| H5 | PN16/40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 |
| PN64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | |
| D1 | PN16/40 | 230 | 230 | 250 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 |
| PN64 | 270 | 270 | 305 | 342 | 375 | 430 | 490 | 556 | 665 | 665 | 765 | |
| D2 | PN16/40 | 310 | 310 | 335 | 335 | 390 | 430 | 465 | 502 | 585 | 660 | 770 |
| PN64 | 355 | 355 | 390 | 430 | 465 | 520 | 585 | 600 | 770 | 770 | 890 | |
| h | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | |
| n-d | PN16/40 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 |
| PN64 | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 10-14 | 10-14 | 12-16 | 14-16 | 16-16 | 18-16 | 18-16 | 18-16 | |
| Y | 45 | 45 | 60 | 65 | 75 | 90 | 104 | 135 | 165 | 195 | 245 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
| H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| 重量 | （kg） | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 |
備注：
1、 保溫長度以700mm為例，表中重量為PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。
帶智能定位器氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析主要外形尺寸
| 公禰通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| A | 285 | 285 | 285 | 285 | 285 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 |
| H1 | 152 | 152 | 177 | 177 | 183 | 221 | 221 | 230 | 315 | 355 | 385 |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 |
| H3 | 220 | 220 | 240 | 240 | 240 | 350 | 350 | 360 | 420 | 470 | 500 |
| H5 | 75 | 81 | 89 | 95 | 109 | 121 | 133 | 146 | 160 | 180 | 210 |
| L1 | 101 | 101 | 108 | 108 | 108 | 123 | 123 | 123 | 140 | 140 | 140 |
| L2 | 126 | 126 | 126 | 130 | 141 | 156 | 170 | 180 | 200 | 220 | 265 |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
| H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 |
| 法蘭規(guī)格DN | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 重量（kg） | 26 | 27 | 35 | 44 | 56 | 84 | 88 | 109 | 185 | 202 | 305 |
備注：
1、 表中數(shù)據(jù)位PN16數(shù)據(jù)，也可安裝側(cè)裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN標(biāo)準(zhǔn)。
四、帶智能定位器氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析的維護與注意事項
合理的維護策略能延長調(diào)節(jié)閥的使用壽命，保證控制的穩(wěn)定。主要建議包括：
-定期檢查閥體、密封圈等關(guān)鍵部件的磨損情況。
-保持控制系統(tǒng)的清潔，避免雜質(zhì)進入閥體。
-定期校驗執(zhí)行器的響應(yīng)速度和位置反饋。
-根據(jù)介質(zhì)特性選擇合適的潤滑和防腐措施。
-監(jiān)測閥門的開度變化，及時調(diào)整控制參數(shù)。
五、帶智能定位器氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析結(jié)語
氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥在工業(yè)自動化中的作用日益凸顯，其選型需要結(jié)合工藝參數(shù)、工作環(huán)境和控制需求進行科學(xué)判斷。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，像查韋斯技術(shù)（上海）有限公司等企業(yè)不斷引入先進材料和設(shè)計理念，為用戶提供更可靠、更高效的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。掌握正確的選型原則，合理應(yīng)用于各類工業(yè)場景，將有助于提升工藝流程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
在未來，氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥的性能還將不斷優(yōu)化，適應(yīng)更復(fù)雜的工況需求，為工業(yè)自動化水平的提升作出貢獻。理解其工作原理和選型技巧，是每個從事工業(yè)自動化控制的工程師和技術(shù)人員的重要基礎(chǔ)。
帶智能定位器氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥選型分析安裝原則
（1）將氣動控制閥安裝在離地面一定高度的位置，并在閥的上方和下方確保一定的空間以進行拆卸和維修。帶有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥應(yīng)易于操作，監(jiān)控和調(diào)節(jié)。
（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道的管道上方和下方，但通常應(yīng)支撐在閥門下方，以確保穩(wěn)定性和可靠性..在特殊情況下，如果調(diào)節(jié)閥需要水平安裝在垂直管道中，則它還必須支撐調(diào)節(jié)閥（小直徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時不要在調(diào)節(jié)閥上施加額外的壓力）。
（3）控制閥的工作環(huán)境溫度必須為（-30？+60）相對濕度95％以下，相對濕度95％以下。
（4）在調(diào)節(jié)閥之前和之后，需要一個直管段，其長度大于管道直徑（10D）的10倍。這是為了確保閥門的直管段不會太短而影響流量特性。
（5）如果控制閥的口徑與過程管道的口徑不同，則必須使用減壓管進行連接。安裝小直徑控制閥時可以使用螺紋連接。閥體上的流體方向箭頭必須與流體方向匹配。
（6）安裝旁通管。目的是方便切換或手動操作，并在不停止機器的情況下檢修調(diào)節(jié)閥。
（7）在安裝調(diào)節(jié)閥之前，清除管道中的灰塵和焊渣等異物。
1、本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放
2、長期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。
3、本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。
4、氣動調(diào)節(jié)閥安裝必修按圖示箭頭所指示介質(zhì)流動方向進行安裝。
如果調(diào)壓器使用石墨石棉作為填料，則應(yīng)大約每三個月向填料中添加一次潤滑油，以確保調(diào)壓器靈活易用。如果發(fā)現(xiàn)填料壓力帽很低，則需要重新填充填料。如果發(fā)現(xiàn)PTFE干填料硬化，則應(yīng)及時更換。巡檢時應(yīng)注意氣動調(diào)節(jié)閥(如圖氣動調(diào)節(jié)閥ZJHM03)的操作，并檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器，并應(yīng)經(jīng)常檢查帶定位器的調(diào)節(jié)閥氣源，以確保輸出一致。 ，需要及時處理問題。調(diào)節(jié)閥必須保持良好狀態(tài)，而又不影響衛(wèi)生和組件完整性。
1、無信號，無氣源。 a：氣源未打開，b：氣管因氣源水而堵塞，或過濾器和減壓閥被堵塞，冬天結(jié)冰，c：壓縮機故障，d ：氣源主管泄漏。
2、有氣源，無信號。 a：調(diào)節(jié)器故障c：定位器的波紋管泄漏d：調(diào)節(jié)網(wǎng)損壞
3、定位器沒有氣源。 a：過濾器堵塞； b：調(diào)節(jié)器故障Ic：管道泄漏或堵塞。
4、定位器有氣源但無輸出。定位器孔口被阻塞。
5、有信號，沒有動作。 a：閥芯丟失，b：閥芯卡在接口或閥座中，c：閥桿彎曲或損壞，d：閥座和閥芯臟或臟。燒壞，e：由于長期使用，執(zhí)行器彈簧的死角生銹了。
1、氣源壓力不穩(wěn)定。 a：壓縮機容量太??； b：減壓閥有故障。
2、信號壓力不穩(wěn)定。 a：控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T =C）不合適； b：調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3氣源壓力穩(wěn)定且信號壓力穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥操作仍不穩(wěn)定。 a：定位放大器
球閥由于灰塵和磨損而無法緊密關(guān)閉，并且輸出振動，尤其是在空氣消耗增加時； b：定位放大器的噴嘴擋板不平行，擋板無法覆蓋噴嘴。 c：輸出管泄漏d：執(zhí)行器剛度太小e：閥桿運動的摩擦阻力大，接觸面積堵塞。
1、調(diào)節(jié)閥在任何開口處振動。 a：支架不穩(wěn)定b：附近有振動源c：閥芯和襯套嚴重磨損
2、當(dāng)調(diào)節(jié)閥接近關(guān)閉位置時，它會振動。 a：調(diào)節(jié)閥較大，通常用于較小的開口； b：單座閥的流動方向與關(guān)閉方向相反。
1、僅當(dāng)向一個方向移動時，閥桿才會減速。 a：隔膜損壞，氣動膜片執(zhí)行器泄漏； b：“ O"密封泄漏到執(zhí)行器
2、閥桿緩慢往復(fù)運動。 a：閥體中的粘合劑堵塞; b：PTFE填料變質(zhì)并變硬或石墨石棉填料潤滑劑變干; c：填料太緊且耐磨性增加是； d：摩擦阻力大，因為閥桿不直； e：不帶定位器的氣動控制閥也會引起慢動作。
1、閥門關(guān)閉時泄漏很大。 a：閥芯磨損且內(nèi)部泄漏嚴重。b：閥門調(diào)整不正確且未關(guān)閉。
2、閥無法達到關(guān)閉位置。 a：中等壓力差太大，執(zhí)行器剛度低，閥門未正確關(guān)閉b：閥門中有異物。
在自動化控制系統(tǒng)中,氣動調(diào)節(jié)閥能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù),需要選購點擊氣動調(diào)節(jié)閥分類，如何選擇氣動調(diào)節(jié)閥，或者咨詢在線客服，我們將為你推薦合適的氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。
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